气力粉料输送机是通过气流输送粉状或颗粒状物料的机械装置，可应用于化工企业食物生产企业建材生产企业等各种行业。由于物料性质的不同，它的设计与使用也有所区别。本文将围绕影响气力粉料输送机特点与优势的因素，物料的密度湿度和颗粒度展开论述。

首先，材料密度会对 机的设计起着举足轻重的作用。高密度物料，比如水泥粉体或石灰石粉等，在输送中要求更强的气流和更高的输送压力。所以，对于这些物料来说，一般使用正压输送系统来保证其平稳的输送。另外，对于低密度的物料来说，比如玉米粉粒或塑料微粒子等，使用负压输送或低压输送系统会更合适一些。这样既可节省能源，又可以在一定程度上减少物料在输送过程中的破损。

其次，物料的性质也影响 机的运行状况，主要是受物料的湿度所左右。相对干燥的粉状物料，像面粉这样的东西在输送过程中很容易产生粉尘，从而对环境造成污染，所以必须为它配置高效的除尘装置。另外，高湿度的物料容易在输送管道中结块，影响输送的流畅性，所以必须采用一些预处理手段，如在输送过程中对物料进行烘干或混有干燥剂的处理，使物料的流动性得到提高。

二是对物料的颗粒程度有重要影响对 机的选用进行再思考，对细粉状物料像石墨粉或碳酸钙粉等由于容易在输送过程中结团，造成实际输送效果受到影响的采用脉冲气流输送技术加以解决；而对粉粒状物料像谷物与塑料粒子等，为减少输送过程中因颗粒的磨蚀性，以及可能产生的破损问题而必须采用内壁光滑耐磨损的输送管道和缓冲装置，以有效起到降低损失的作用，是采用具有这些特性的输送管道和缓冲装置。

实际运用时根据物料的不同特性合理配置粉粒状物料输送系统，既能提高运行效率，又能使能源得到节约并降低对环境污染的程度。如在化工行业上，气力粉料输送机多用来输送相对密度大且易磨损的物料，并通过对系统设计进行优化处理，使其达到比较长的输送距离；而食品行业上更多的是采用具有相对密度低且易破碎的物料进行输送，以通过精确控制传输过程中的气流和压力来保证物料在传输过程中的完整性和质量。因此，在实际应用中合理选择和配置气力粉料输送机意义重大。通过对其特性的了解并加以运用。

总的来说，由于技术发展以及物料输送的日益增多的市场需求而兴起的气力粉料输送机的应用前景十分广泛是具有的输送设备类型之一。而且作为一种环保节能的输送工艺。未来更可借助智能化和自动化的改造来适应不同物料的输送需要，在为各行业的发展提供有力支撑的同时。所以，作为一种目前比较先进的输送工艺。