系统是一种利用气体流动能量在密封管道中连续输送物料的技术，广泛应用于化工、建材、粮食加工、制药等多个工业领域。该系统以其高效、环保、自动化程度高等优点，成为现代工业生产中不可或缺的物料搬运解决方案。

系统的组成

系统主要由以下几个部分组成：

气源设备：气源设备是 系统的动力来源，包括空气压缩机、风机、真空泵等，负责提供输送过程中所需的气体动力。

输送管道：输送管道是物料在系统中移动的通道，可以是钢管、塑料管或其他耐磨材料制成的管道，根据物料特性和输送距离的不同，管道的设计和材料选择也会有所不同。

物料输入设备：物料输入设备负责将物料送入输送管道，包括吸嘴、喉管、发送器等，其设计需要保证物料与气流的有效混合。

分离器：分离器的作用是将物料与气流分离，常用的有容积式和旋风式分离器，分离后的物料可以被收集或进一步处理。

锁气器：锁气器用于均匀供料或卸料，同时防止空气泄漏，常见的有翻板式和回转式锁气器。

除尘系统：除尘系统用于净化输送过程中产生的含尘气体，确保环境清洁，符合环保要求。

控制系统：控制系统负责整个 过程的监控和调节，包括自动化控制柜、传感器、执行器等，实现系统的智能化管理。

系统的特点

高效输送： 系统能够实现物料的连续输送，提高生产效率，降低包装和装卸运输费用。

环保性能：系统密闭运行，避免了粉尘飞扬逸出，改善了环境卫生条件。

自动化程度高： 系统易于实现自动化控制，减少人工干预，提高操作安全性。

灵活性好：输送管道布置灵活，可以根据工厂布局和生产需求进行优化设计。

物料质量保证：避免了物料在输送过程中受潮、污损或混入杂物，保证物料质量。

系统的分类

根据物料在管道中的密集程度和输送气体的压力值， 系统可以分为：

稀相输送：物料在管道中呈稀薄状态，适用于短距离和较低输送量的场合。

密相输送：物料在管道中呈密集状态，适用于长距离和大输送量的场合。

正压输送：利用高于大气压的压力差进行物料输送，适用于多种物料和长距离输送。

负压输送：利用低于大气压的压力差吸入物料，适用于清洁度要求高的物料输送。

系统作为一种高效、环保、自动化的物料搬运技术，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。随着工业自动化技术的不断发展， 系统也在不断创新和完善，以满足更高生产效率和更严格环保要求的现代工业需求。